SECADO
El secado de sólidos consiste en separar pequeñas cantidades de agua u otro líquido de un material sólido con el fin de reducir el contenido de líquido residual hasta un valor aceptablemente bajo. El secado es habitualmente la etapa final de una serie de operaciones y con frecuencia, el producto que se extrae de un secador para empaquetado. La operación de secado es una operación de transferencia de masa de contacto gas- sólido, donde la humedad contenida en el sólido se transfiere por evaporación hacia la fase gaseosa, en base a la diferencia entre la presión de vapor ejercida por el sólido húmedo y la presión parcial de vapor de la corriente gaseosa. De modo general se pueden clasificar las operaciones de secado en continuas y discontinuas. En las operaciones continuas pasan continuamente a través del equipo tanto la sustancia a secar como el gas. La operación discontinua en la práctica se refiere generalmente a un proceso semicontinuo, en el que se expone una cierta cantidad de sustancia a secar a una corriente de gas que fluye continuamente en la que se evapora la humedad. La característica esencial del proceso de secado es la eliminación de un liquido por conversión en vapor, que se separa del sólido.                              TIPOS DE CORRIENTES DEL SECADO Y SUS PROPIEDADES                                                                               EN EL SECADO HAY TRES TIPOS DE CORRIENTES; UNA DE ENTRADA Y DOS DE SALIDA:
LA CORRIENTE DE ENTRADA ES UN SÓLIDO.
UNA DE LAS CORRIENTES DE SALIDA ES UN GAS.
Y LA OTRA CORRIENTE DE SALIDA ES UN SÓLIDO.                                           USO DEL SECADO

•El secado se utiliza ampliamente en la tecnología química y es muy común que sea la última operación en la producción precedente a la salida del producto resultante.
•La operación de secado es ampliamente utilizada en la industria química, a pesar de ser más económico la eliminación de humedad por métodos mecánicos que por métodos térmicos.
•En gran parte la practica del secado es mas un arte que una ciencia, si bien explicable por los medios científicos.  

EQUIPOS DE SECADO
• Secaderos de calentamiento directo.
•Equipos discontinuos
•Secaderos de bandejas con corriente de aire.
•Secaderos de cama fluidizada.
•Secaderos con circulación a través del lecho sólido.
•b) Equipos continuos
•Secaderos de túnel.
•Secaderos neumáticos.
•Secaderos ciclónicos.
•Secaderos de cama chorreada.
•Secaderos de cama vibratoria.
• Secadero de cama fluidizada. 
Diagrama de flujo de secado

ALGUNAS IMÁGENES DE SECADORES

 tipos de tamices rotativos                                                                                               Los tamices se utilizan para separar los sólidos contenidos en líquidos. Existe
una amplia gama de tamices, diseñados para muy diversas aplicaciones, pero
en los últimos años el desarrollo de los tamices rotativos ha supuesto un
destacable avance tecnológico, ya que entre otras ventajas son capaces de
separar partículas de menos de 1 mm de diámetro.
Los tamices rotativos Roto-Sieve de TEFSA, destacan por su eficacia en la separación de sólidos, fácil mantenimiento y funcionamiento automático. Son capaces de eliminar una gran cantidad de materia en suspensión, por lo que son utilizados en depuración de aguas residuales, papeleras, cerveceras, industrias alimentarias, bodegas, etc.

CRISTALES

En física del estado sólido y química, un cristal es un sólido homogéneo que presenta una estructura interna ordenada de sus partículas reticulares, sean átomos, iones o moléculas. La palabra proviene del griego crystallos, nombre que dieron los griegos a una variedad del cuarzo, que hoy se llama cristal de roca. La mayoría de los cristales naturales se forman a partir de la cristalización de gases a presión en la pared interior de cavidades rocosas llamadas geodas. La calidad, tamaño, color y forma de los cristales dependen de la presión y composición de gases en dichas geodas (burbujas) y de la temperatura y otras condiciones del magma donde se formen.
Aunque el vidrio se le suele confundir con un tipo de cristal, en realidad el vidrio no posee las propiedades moleculares necesarias para ser considerado como tal. El vidrio, a diferencia de un cristal, es amorfo. Los cristales se distinguen de los sólidos amorfos, no solo por su geometría regular, sino también por la anisotropía de sus propiedades (que no son las mismas en todas las direcciones) y por la existencia de elementos de simetría. Los cristales están formados por la unión de partículas dispuestas de forma regular siguiendo un esquema determinado que se reproduce, en forma y orientación, en todo el cristal y que crea una red tridimensional (estructura reticular) que generalmente es muy refractiva.
En un cristal, los átomos e iones se encuentran organizados de forma simétrica en redes elementales, que se repiten indefinidamente formando una estructura cristalina. Estas partículas pueden ser átomos unidos por enlaces covalentes (diamante y metales) o iones unidos por electrovalencia (cloruro de sodio). En otras palabras, los cristales podrían considerarse moléculas colosales, pues que poseen tales propiedades, a pesar de su tamaño macroscópico. Por tanto, un cristal suele tener la misma forma de la estructura cristalina que la conforma, amenos que haya sido erosionado o mutilado de alguna manera.
Del estudio de la estructura, composición, formación y propiedades de los cristales se ocupa la cristalografía.

CLASES DE CRISTALES:
1.Cúbico (cubo)
2.Tetragonal (prisma recto cuadrangular)
3.Ortorrómbico (prisma recto de base rómbica)
4.Monoclínico (prisma oblicuo de base rombica)
5.Triclínico (paralelepípedo cualquiera)
6.Romboédrico (paralepípedo cuyas caras son rombos)
7.Hexagonal (prisma recto de base hexagonal)

CAUDALIMETRO ULTRASONICO para LIQUIDOS CON o SIN SOLIDOS EN SUSPENSION
Mide, calcula e Indica Velocidad, Caudal y Volumen Total. No intrusivo, mide el Tiempo que tarda ultrasonido en atravesar el fluido
Al poder medir a través de cualquier material sin Cortar, Abrir ni Vaciar el caño se presta para Diagnóstico, para medir Varios Puntos aún de distinto diámetro con un sólo instrumento, para medir en
Cañerías Verdaderamente Grandes muy difíciles para otros equipos, y en Cañerías Bajo Presión.
Muy utilizado por Municipalidades e Industrias que no justifican medidores dedicados pero necesitan medir, de vez en cuando,

Al poder medir a través de cualquier material sin Cortar, Abrir ni Vaciar el caño se presta
para Diagnóstico, para medir Varios Puntos aún de distinto diámetro con un sólo instrumento, para medir en
Cañerías Verdaderamente Grandes muy difíciles para otros equipos, y en Cañerías Bajo Presión.
Muy utilizado por Municipalidades e Industrias que no justifican medidores dedicados pero necesitan medir, de vez en cuando,
Al poder medir a través de cualquier material sin Cortar, Abrir ni Vaciar el caño se presta
para Diagnóstico, para medir Varios Puntos aún de distinto diámetro con un sólo instrumento, para medir en
Cañerías Verdaderamente Grandes muy difíciles para otros equipos, y en Cañerías Bajo Presión.
Muy utilizado por Municipalidades e Industrias que no justifican medidores dedicados pero necesitan medir, de vez en cuando,algunos puntos.
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Medidores de presión
La mayoría de los dispositivos que permiten medir la presión directamente miden en realidad la diferencia entre la presión absoluta y la presión atmosférica. El resultado obtenido se conoce como presión manométrica.
Presiónabsoluta=presiónmanometica+presión atmosférica
La presión atmosférica al nivel del mar es 101.3 kPa, o 14.7 lb/in2 . Debido a que la presión atmosférica participa en gran número de cálculos, con frecuencia se usa una unidad de presión de una atmósfera (atm), definida como la presión media que la atmósfera ejerce al nivel del mar, o sea, 14.7 lb/in2 .

BOMBAS HIDRAULICAS
Una bomba hidráulica es un dispositivo tal que recibiendo energía mecánica de una fuente exterior la transforma en una energía de presión transmisible de un lugar a otro de un sistema hidráulico a través de un líquido cuyas moléculas estén sometidas precisamente a esa presión . Las bombas hidráulicas son los elementos encargados de impulsar el aceite o líquido hidráulico, transformando la energía mecánica rotatoria en energía hidráulica.El propósito de una bomba hidráulica es suministrar un flujo de líquido a un sistema hidráulico. La bomba no crea la presión de sistema, puesto que la presión se puede crear solamente por una resistencia al flujo. Mientras que la bomba proporciona flujo, transmite una fuerza al líquido. Dado que el flujo de líquido encuentra resistencia, esta fuerza se vuelve una presión. La resistencia al flujo es el resultado de una restricción o de una obstrucción en la trayectoria del mismo. Esta restricción es normalmente el trabajo logrado por el sistema hidráulico, pero puede ser también debido a restricciones de líneas, de guarniciones, y de válvulas dentro del sistema. Así, la presión es controlada por la carga impuesta sobre el sistema o la acción de un dispositivo regulador de presión
Una bomba debe tener una fuente continua de líquido disponible en el puerto de entrada para suministrar el líquido al sistema. El proceso de transformación de energía se efectúa en dos etapas: aspiración y descarga. Aspiración
Al comunicarse energía mecánica a la bomba, ésta comienza a girar y con esto se genera una disminución de la presión en la entrada de la bomba, como el depósito de aceite se encuentra sometido a presión atmosférica, se genera entonces una diferencia de presiones lo que provoca la succión y con ello el impulso del aceite hacia la entrada de la bomba.
Descarga
Al entrar aceite, la bomba lo toma y lo traslada hasta la salida y se asegura por la forma constructiva que el fluido no retroceda. Dado esto, el fluido no encontrará mas alternativa que ingresar al sistema que es donde se encuentra espacio disponible, consiguiéndose así la descarga.
Las bombas son clasificadas normalmente por su salida volumétrica y presión. La salida volumétrica es la cantidad de líquido que una bomba puede entregar a su puerto de salida en cierto periodo de tiempo a una velocidad dada. se expresa generalmente en términos de pulgadas cúbicas por revolución.

Válvula industrial


Una Válvula Industrial es el tipo de Válvula que como elemento mecánico se emplea para regular, permitir o impedir el paso de un fluido a través de una instalación industrial o maquina de cualquier tipo.
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Tipos de válvulas
Válvula de Globo (O de asiento)
Artículo principal: Válvula de asiento


Valvula de globo.
Válvula que sirve para regular y por tanto para la función de todo o nada. El elemento de cierre asienta sobre una sección circular. A medida que el elemento de cierre se aproxima al asiento, sección de paso se reduce y por tanto aumenta la pérdida de carga disminuyendo el caudal.
Válvula de Retención Artículo principal: Válvula antirretorno
La función esencial de una válvula de retención es impedir el paso del fluido en una dirección determinada, y no retorno (retén). Mientras el sentido del fluido es el correcto, la válvula de retención se mantiene abierta, cuando el fluido pierde velocidad o presión, la válvula de retención tiende a cerrarse, evitando así el retroceso del fluido. La diferencia de presiones entre la entrada y la salida hace que la válvula esté abierta o cerrada.
También se denomina anti-retorno.
Válvula de Compuerta
La apertura y cierre se produce mediante el movimiento vertical de una pieza interior en forma de cuña que encaja en el cuerpo. Esta cuña interior puede estar recubierta de goma o de metal especial, por lo que la estanqueidad es muy buena.
Válvula de Bola
Sección Válvula de Bola.
La apertura y cierre se produce por el giro de una esfera que tiene un agujero transversal.
Al girar la maneta, también gira un eje, el cual está acoplado a una esfera, unas juntas de PTFE (teflón) garantizan la estanqueidad.
Válvula de Seguridad o de Alivio de Presión Componentes de una válvula
Cuerpo: Es la parte a través de la cuál transcurre el fluido.
Obturador: Es el elemento que hace que la sección de paso varíe, regulando el caudal y por tanto la pérdida de presión.
Accionamiento: Es la parte de la válvula que hace de motor para que el obturador se sitúe en una posición concreta. Puede ser motorizado, mecánico, neumático, manual o electromagnético.
Cierre: Une el cuerpo con el accionamiento. Hace que la cavidad del cuerpo y del obturador (donde hay fluido) sea estanco y no fugue.
Vástago: Es el eje que transmite la fuerza del accionamiento al obturador para que este último se posicione.
Características de válvulas
Materiales
Dependiendo del material utilizado en el cuerpo de la válvula, se denominan como válvulas de:
acero al carbono
acero inoxidable
acero aleado
Presión Nominal
Para estandarizar las válvulas se estipula diferentes presiones máximas a las que pueden trabajar. Se denomina con la sigla PN -valor establecido en bar- y se encuentra, generalmente, impreso en el cuerpo de la válvula.